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許多石英玻璃制品，特別是光學(xué)應(yīng)用制品都需要進(jìn)行研磨或研磨加拋光。研磨是利用磨具通過(guò)磨料作用于工件表面進(jìn)行微量加工的過(guò)程。研磨加工精度和加工質(zhì)量都很高。目前，國(guó)內(nèi)外主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨，其特點(diǎn)是加工精度高，設(shè)備簡(jiǎn)單，但加工效率低。近來(lái)使用固著磨料磨盤(pán)在高速研磨機(jī)上進(jìn)行高速研磨的技術(shù)逐漸發(fā)展起來(lái)，其最大特點(diǎn)是顯著提高了研磨效率。

研磨加工可加工的面形范圍很廣，除平面以外，還可加工圓柱面、球面和各種不同非球曲面。當(dāng)然，這都需要研制相應(yīng)面形的研磨機(jī)才能完成加工。平面研磨有單面和雙面研磨機(jī)定型產(chǎn)品。國(guó)際上一些著名研磨制造商如英國(guó)萊瑪特（Lapmaster）公司在國(guó)內(nèi)都開(kāi)設(shè)了分部，可提供售機(jī)和待加工的服務(wù)。其所提供的雙面研磨機(jī)具有自動(dòng)測(cè)量研磨量的功能，并用電腦控制研磨過(guò)程。

在普通散粒磨料研磨過(guò)程中，不僅磨料粒子的運(yùn)動(dòng)是未知的，有時(shí)連工件的運(yùn)動(dòng)也是未知的。這就使研磨機(jī)理的研磨十分困難。因此，迄今尚無(wú)這方面的成熟研究結(jié)果。所以，在石英玻璃制品的研磨方面也是以經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)為主。常用的平面研磨機(jī)，其研磨盤(pán)為鑄鐵所制，轉(zhuǎn)速70r/min。轉(zhuǎn)速不能太高，因?yàn)檠心�時(shí)要不斷加入液體研磨劑，太高的轉(zhuǎn)速會(huì)使磨料飛濺。為避免大顆粒磨料被帶到下一道精研工序中，最好每臺(tái)研磨機(jī)只能承擔(dān)一道研磨工序，或準(zhǔn)備幾個(gè)磨盤(pán)按磨料粒度換用，而且需求每個(gè)研磨工序間對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格清洗。

研磨石英玻璃的研磨盤(pán)是用灰鑄鐵制造的。粗研時(shí)應(yīng)使用帶有刮砂槽的磨盤(pán)，刮砂槽的作用是不斷將新砂送入工件與磨盤(pán)間。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨里時(shí)本身不易變形和碎裂，粒子尺寸分布均勻。研磨石英玻璃常用金剛砂做磨料，這種磨料是在剛玉的結(jié)晶中均勻分布著Fe₃O₄結(jié)晶，與水有很好的親和性。在粗磨時(shí)也可用碳化硅磨料，其硬度較高。

拋光是用柔軟材料制成拋光輪或拋光盤(pán)，用膠或油脂固定或半固定磨粒，或使用游離磨粒，拋光輪（盤(pán)）作高速旋轉(zhuǎn)，工件對(duì)拋光輪作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而加工工件，使工件獲得光滑、光亮的表面的最終加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕跡。一般不能提供尺寸精度。而石英玻璃拋光更主要的目的是使工件恢復(fù)透明。因?yàn)閽伖馇叭魏渭庸ざ紩?huì)使石英玻璃失去透明，只能用拋光加工才能使其恢復(fù)玻璃的透明特性。石英玻璃拋光目前主要是使用游離磨粒手工拋光法。拋光線速度一般達(dá)2000m/min左右，拋光壓力不大于1kPa。拋光劑主要氧化鈰和金剛石微粉。