浮法玻璃成形工藝技術是將熔窯熔化、澄清、均化好的玻璃液，高溫下在錫槽中漂浮在熔融錫液表面，利用熔融玻璃液的表面張力、玻璃液與錫液間的表面張力、玻璃液的重力的共同作用，完成玻璃液的攤平、展薄、拋光、冷卻、固型等過程，使之成為優(yōu)于磨光玻璃的高質量平板玻璃。對浮法玻璃成形起決定作用的因素主要是玻璃的黏度、表面張力和自身重力。在這3個因素中，玻璃液黏度主要起玻璃定型的作用，玻璃液表面張力主要起玻璃拋光的作用，玻璃液重力則主要起玻璃攤平作用，這三者對玻璃液的攤平、拋光和展薄都有一定作用，相互之間結合才能進行浮法玻璃的生產。

浮法玻璃下表面滲錫量和滲錫價態(tài)及滲錫深度對浮法玻璃的質量和玻璃深加工有較大的影響。目前浮法玻璃下表面滲錫量常用CPM值表示，它是浮法玻璃下表面單位面積每分鐘錫的特征譜線計數，稱為每分鐘計錫數，一般來說，曲線越低越平坦，代表整板滲錫越少且均勻。國內與國外及合資企業(yè)的玻璃CPM值相比還有比較大的差距，玻璃滲錫量嚴重玻璃的深加工處理，具體數值見表33。

根據資料介紹，錫蒸氣壓隨著錫液溫度升高急劇增加，見表6所示，730 ℃時錫蒸氣壓為1.35×10Pa，1 440 ℃時錫蒸氣壓為133.32 Pa，可以看出溫度-4提高1倍，蒸氣壓提高了7.04×10 倍。因此，對比高硼硅玻璃和鈉鈣硅玻璃，假如錫槽前端溫度提高300℃左右，則錫蒸氣壓就提高了142倍。這樣，在浮法生產高硼硅玻璃時，玻璃液就好像處于錫的蒸氣浴中，同時由于生產高硼硅玻璃的溫度提高了好幾百度，錫離子的活性大大增強，錫離子滲透到玻璃極表面的能力大大增強，滲錫量增加的可能性大大增加，滲錫對玻璃表面性質改變的影響更大，這是采用浮法玻璃工藝需要解決的問題之一。