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研磨加工可加工的面形范圍很廣，除平面以外，還可加工圓柱面、球面和各種不同非球曲面。當然，這都需要研制相應面形的研磨機才能完成加工。平面研磨有單面和雙面研磨機定型產品。國際上一些著名的研磨機制造商如英國萊瑪特（Lapmaster）公司在國內都開設了分布，可提供售機和代加工的服務。其所提供的雙面研磨機具有自動測量研磨量的功能，并用電腦控制研磨過程。

在普通散粒磨料研磨過程中，不僅磨料粒子的運動是未知的，有時連工件的運動也是未知的。這就使研磨機理的研究十分困難。因此，迄今尚無這方面的成熟研究結果。所以，在耐高溫玻璃制品的研磨方面也是以經驗指導為主。

研磨耐高溫玻璃的研磨盤是用灰鑄鐵制造的，粗研時應使用帶有刮砂槽的磨盤，刮砂槽的作用是不斷將新砂送人人工件與磨盤間。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨力時本身不易變形和碎裂，粒子尺寸分布均勻。研磨耐高溫玻璃常用金剛砂做磨料，這種磨料是在剛玉的結晶中均勻分布著Fe₃O₄結晶，與水有很好的親和性。在粗磨時也可用碳化硅磨料，其硬度較高。

拋光時用柔軟材料制成拋光輪或拋光盤，用膠或油脂固定或半固定磨料，或使用游離磨粒，拋光輪（盤）作高速旋轉，工件對拋光輪作進給運動，從而加工工件。使工件獲得光滑、光亮的表面的最終加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕跡。一般不能提高尺寸精度。而耐高溫玻璃拋光更主要的目的是使工件恢復透明。因為拋光前任何加工都會使耐高溫玻璃失去透明，只能用拋光加工才能使其恢復玻璃的透明特性。耐高溫玻璃拋光目前主要使用游離磨粒手工拋光法。拋光線速度一般達2000m/min左右，拋光壓力不大于1Kpa。拋光劑主要用氧化鈰和金剛石微粒。

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